粉末冶金行业的发展前景
来源:管理员 日期:2017/8/4 点击:2140  字体:

粉末冶金是冶金和材料科学的一个分支,是以制造金属粉末和以金属粉末(包括混入少量非金属粉末)为原料,用成形——烧结法制造材料与制品的行业。粉末冶金行业是机械工业中重要的基础零部件制造业。

粉末冶金技术是当前新材料科学中*具发展活力的分支之一,已被广泛应用于交通、机械、电子、航空航天、兵器、生物、新能源、信息和核工业等领域。粉末冶金制品节能、省材、性能优异、产品精度高且稳定性好,非常适合于大批量生产。另外,部分用传统铸造和机械加工方法无法制备的材料和复杂零件也可用粉末冶金技术制造,因而备受工业界的重视。粉末冶金零件是粉末冶金行业的主导产品之一,应用领域广、需求量大。2006年全球粉末冶金制品市场规模约在 450 亿美元,其中粉末冶金零件约占 17﹪,为 80 亿美元左右。2009 年中国粉末冶金零件及含油轴承总产值约为 40 亿元,占全球市场比重较小,发展空间也较为广阔。根据对中国钢协粉末冶金分会27个会员厂家的数据整理统计,2009年全国铁粉总产量为294748.812吨,其中还原铁粉154973.947吨、水雾化铁粉136896.865吨、羰基铁粉495.00吨、电解铁粉1200吨。

2010年,全球粉末冶金工业正在恢复,2010年比2009年好。2010年北美轻型车产量将增加到1000万辆,2010年将恢复到1200-1400万辆。粉末冶金工业应更关注与移植汽车制造厂的技术人员合作,鼓励移植汽车采用更多粉末冶金零件。我国粉末冶金工业由于长期缺乏数量较大和附加值较高的零件需求,没有机会让粉末冶金行业发挥它特有的优势提供了良好的机遇。因此在20世纪90年代中期,用于汽车和摩托车工业的粉末冶金零件按质量计算在10年间几乎翻了一番。而用于附加值较低的农机工业粉末冶金零件则几乎减少一半。高附加值的粉末冶金零件正逐步向汽车领域转移。2006年中国粉末冶金零件及制品的产量增加了17.5%,达到约88000t。统计的产品类别包括铁铜基粉末冶金零件、含油轴承以及摩擦材料。其中汽车市场粉末冶金零件用量约为32000t,占37%,增长了28%;电动工具市场增长29%。

2010年,轻型车市场依然是影响粉末冶金工业兴旺与未来增长的主导力量。2010年汽车工业将消耗230000短吨粉末冶金零件。估计每辆车的平均粉末冶金零件用量,将保持2009年的相同水平,即每辆车41磅。2009年欧洲每辆车平均用粉末冶金零件15.8磅。2008年日本用17.6磅。通用汽车每辆车用粉末冶金零件约48磅,福特用45磅,克莱斯勒用43磅,亚洲品牌用38磅。可是某些欧洲SUV与轻型卡车用粉末冶金零件42磅。未来我国汽车粉末冶金零件产品市场潜力将呈井喷增长。发达*汽车制造业粉末冶金制品的用量占其粉末冶金制品总产量的绝大多数,如美国占90%,欧洲为80%,而我国目前尚不足40%。欧洲平均每辆汽车的粉末冶金制品使用量是14kg,日本为16kg,美国已达到19.5kg以上,预计未来几年可能达到22kg,而我国目前平均每辆汽车粉末冶金制品的用量却只有5kg左右。如果按年产500万辆车计算,我国全年汽车零件用钢铁粉末约2.5万吨左右,如果我国每辆汽车粉末冶金制品的用量达到欧洲水平,加上保有量汽车粉末冶金零件的更换,那么仅此一项的钢铁粉末就需要近10万吨,是当前粉末冶金总需求量的1.25倍。

近年来,通过不断引进国外先进技术与自主开发创新相结合,中国粉末冶金产业和技术都呈现出高速发展的态势,是中国机械通用零部件行业中增长*快的行业之一。

在中国经济高速发展,特别是中国汽车工业强劲发展的推动下,中国粉末冶金行业迎来高速增长。粉末冶金汽车零件所占比重已经超过45%,粉末冶金汽车零件成为中国粉末冶金行业*大的市场

金属注射成型技术(Metal Injection Molding)简称MIM,是利用模具注射成型并通过烧结快速制造高密度、高精度、三维形状复杂结构零件的高新技术。是*863高薪技术计划、*973计划、*重点科技成果计划和*自然科学基金重点项目。

MIM是塑料成型工艺学、高分子化学、粉末冶金工艺学和金属材料学等多学科交叉复合的产物。具有以下特点:①是以金属粉末为原料;②用塑料注射机注射成型,能制造传统工艺不能制造的复杂零部件;③根据零部件性能要求可进行大范围的成分设计;④适合大批量自动化生产,可以说是制造业的一次革命。

金属注射成型工艺技术不仅具有常规粉末冶金技术生产效率高、产品一致性好、少切削或无切削、经济高效的优点,而且克服了传统粉末冶金制品密度低、材质不均匀、机械性能低不易成型薄壁复杂件的缺点,特别适合大批量、小型、复杂以及具有特殊要求的金属零部件的生产加工。既可以制造铁.铜基零件,也可以制造钨合金(高比重)制品、不锈钢制品、硬质合金制品,因此具有广阔的应用前景。

MIM技术实际上是塑料工艺与传统的粉末冶金技术有机结合的全新技术。因此,也可以称为高新技术与传统产业的合理嫁接,由于此工艺对小型、精密复杂零件来讲极大地提高了生产效率,降低了成本,有效的利用了资源,无环境污染,已经引起了政府的高度重视,属*扶持的高新技术范畴。

对于过硬、过脆难以切削的材料或几何形状复杂、用其他加工方法难以加工或不可加工的零件,采用MIM技术可以极大的降低成本。MIM产品的效益远高于传统粉末冶金,而两者又不相互矛盾,原因是:相当部分可通用设备相同,可以兼用。由于MIM工艺所采用的金属粉末价格远高于传统粉末冶金工艺。

高新技术的不断发展和未来产品的小型化、智能化发展,也必将迎来小型零部件加工快速发展的时期,国内外越来越多的公司开始选择MIM技术产品作为产品品牌的保护和技术壁垒。可以期待的是MIM产品在IT零部件上的应用将会极大的推动MIM产业的发展壮大。

2013年1-12月,全国粉末冶金零件累计产量为118.3万吨,同比增长9.97%。2014年1-3月,全国粉末冶金零件产量为28.6万吨,同比增长7.79%。

中国制造业即将进入关键材料与核心零部件时代,关键材料与核心部件将是制造产业链中的主要经济增长点。随着新材料与核心零部件时代的到来,国内粉末冶金材料产业将迎来一个高速发展的全新时期。

全球制造业正加速向中国转移,汽车行业、机械制造、金属行业、航空航天、军工、仪器仪表、五金工具、工程机械、电子家电、新型合金材料、太阳能、风力发电等高科技产业等迅猛发展,为粉末冶金设备行业带来了不可多得的发展机遇和巨大的市场空间。另外,粉末冶金MIM产业被中国列入优先发展和鼓励投资的项目,发展前景广阔。

随着我国加入WTO以后,我国的市场逐渐国际化,粉末冶金设备市场将得到进一步扩大的机会。而随着国外资金和技术的进入,粉末冶金MIM行业的技术水平也必将得到提高和发展。

综上所述,随着粉末冶金产业在国际、国内的迅猛发展,粉末冶金MIM的市场巨大,行业前景广阔、长久,粉末冶金MIM技术作为在新型制造业中*为活跃的前沿技术,代表着粉末冶金MIM的发展方向,必将迅速发展。

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