催化脱脂炉的正确使用方法和标准流程
来源:管理员 日期:2017/8/4 点击:2720  字体:

一.开机前准备:

1.检查氮气、石油气及压缩空气接驳喉管有无泄漏。

2.确保所有气体气压正常。

3.保持良好的通风环境。

4.在“手动运行画面”界面手动检查点火装置是否良好,调整液化气、助燃空气流量至*佳状态。

5. 在“手动运行画面”界面手动检查风机运转是否良好,调整风速至*佳状志。

6. 在“手动运行画面”界面手动检查酸泵运行是否正常,根据工艺要求标定酸量。

7. 在触摸屏“工艺设定”界面设定好清洗流程时间、脱脂流程时间、冲洗流程时间、*后冲洗流程时间,炉腔温度,清洗氮气流量、脱脂氮气流量、冲洗氮气流量、*后冲洗氮气流量,风机转速等工艺参数,确认无误后,选定好工艺号,按下“启动”键,开始运行程序。

8.切换到“监视画面”界面,观察、记录运行状态。


二.操作

整个工作过程是通过预先输入程序控制器,再由控制器逐一发出指令,以全自动方式完成整个脱脂过程,全程可通过人机界面设定、

修改,观察动态模拟显示。

初期清洗

当按下“启动程序”按钮之后,一个预设的60分钟清洗程序即开始运行,以下的动作将会相继发生。

1. 触摸屏上“监视画面”界面的“开机清洗”开始显示运行时间。

2. 自动点火系统工作,启动点然由电磁阀打开释放出的石油气

和助燃空气,燃着的火焰可由置于炉顶的烟道看见,火焰的大小由石油气体和助燃气体流量调节阀控制。

3.烟道之预热装置亦同时开启,作用为将炉腔内排出的有害气体在通过烟道时加以预热确保完全燃烧、分解成无污染气体,排出室外。

4.氮气预热装置同时启动,使进入炉腔的氮气不会影响炉腔温度。

5.炉腔发热装置开始将炉腔加热。

6.清洗用氮气流量由质量流量控制器精确控制通入流量,一般约为33L/min。

7.炉腔内对流风扇同时开启。

脱脂流程

预设的60分钟初期冲洗程序完成后,与此同时炉腔内之温度亦会到达脱脂程序预设之温度值。脱脂过程开始,以下动作将相继发生。

1. 触摸屏上 “监视画面”界面的“脱脂流程”开始显示运行时间。

2. 酸泵正转,开始将酸瓶中的硝酸抽入到炉腔内之盛器内。

3. 流入炉腔之氮气转为“脱脂氮气”流量,一般约为42L/min。

冲洗流程

当脱脂程序时间到达完毕后,一个预设的45分钟氮气冲洗程序      即开始运行,以下动作将会相继发生

1. 触摸屏上“监视画面”界面的“冲洗程序”开始显示运行时间。

2. 酸泵反转,把酸管内的残留酸抽回酸瓶。

3. 流入炉腔之氮气转为“冲洗氮气”流量,一般约为33L/min。

*后冲洗

当冲洗程序时间到达完毕后,另一个预设30分钟的*后冲洗程序 即开始运行,以下动作将会相继发生。

1. 触摸屏上“程序监控”界面的“*后冲洗程序”开始显示运行时间。

2. 炉腔发热系统停止工作。

3. 氮气加热系统停止工作。

4. 流入炉腔之氮气转为“*后冲洗氮气”流量, 一般约为33L/min。

程序结束

当*后冲洗程序时间到达完毕后,以下动作将会发生。

触摸屏上“监视画面”界面会弹出“程序结束”框,并报警。


三.程序流程图


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